全球电子行业领导者和连接性创新者Molex莫仕 (insert link) 在今天宣布，在推动其工业4.0和数字制造计划的重大进展方面取得持续发展。这些进展和弹性自动化模块（Flexible Automation Modules, FAMs）的推出，进一步扩展了Molex莫仕的工业自动化解决方案（IAS4.0），使供应链上的利益相关者能够建立软件定义的机器、机器人和生产线，以满足不断增长的互联、安全、可扩展和高效运营的需求。

“传统制造系统缺乏灵活性、连通性和分布式智能，无法有效地满足快速变化的市场需求和消费者期望。”Molex莫仕副总裁兼工业解决方案总经理John Newkirk表示。“我们在工业自动化领域的传统优势，加上Molex莫仕在整个工厂自动化生态系统中的长期关系，正在推动开放、模块化的IAS4.0和FAM解决方案不断发展，这些解决方案显著提高了效率，同时降低了复杂性、成本和上市时间。”

根据Molex莫仕在2021年6月进行的"工业4.0现状"调研】，超过一半的受访者期望在两年内实现其工业4.0目标。然而，代表机器人、机器/生产线和设备或控制系统制造商的几乎所有参与者，都提出了重大的技术挑战。最大障碍包括:独立的IT和OT网络基础设施、限制性通信协议、有限的远程访问、不协调的云基础设施和数据解决方案以及不足的安全能力。

FAM功能提供了前所未有的灵活性

作为IAS4.0的核心模块，FAM提供高度可配置和可定制的连接性、分布式控制和工业物联网（IIoT）应用程序，以加快开发灵活、模块化和互联的制造机器。预先认证和定制的FAM功能包括分布式控制、嵌入式安全和保障、多向通信、配置和设备管理，以及远程配置和编程服务。

可以从传感器或复杂的设备，以及设备之间、机器到机器（M2M）或到边缘设备和云之间收集关键的制造数据并进行无缝分享。将这些数据反馈给人工智能（AI）和分析解决方案，有助于加快实现可执行的操作见解。此外，实时数据采集可以帮助识别潜在的问题，以提高预测性维护和减少停机时间，与此同时，通过与关键业务系统和服务的无缝集成，确保有效的决策。

消除人工步骤和减少硬件依赖性，可望降低总体成本，提高利润率和灵活性，以满足新兴的数字化制造需求。通过使用预认证和定制的应用程序以及库的使用也有助于设备制造商加快开发单个机器的控制要求，藉此缩短设计周期。

消除手工操作步骤和减少硬件依赖的机会降低了总拥有成本，提高了利润率，并提高了满足新兴数字化制造需求的灵活性。通过使用预认证，定制应用程序以及库，设备制造商还可以加快对单个机器进行控制需求的开发，从而缩短设计周期。

不断提高的自动化程度提高了生产效率

Molex莫仕 IAS4.0和FAM非常适合于改造汽车、食品和饮料以及材料处理行业的工业自动化供应链。通过减少对硬件的依赖，制造商可以重新配置生产线，以支持定制产品的制造。以汽车行业为例，这种技术允许不同车型在同一条生产线上生产，同时自动转换不同功能和装饰，随着材料和部件可用性的变化，提高供应链的弹性。

对于复杂机器和生产线的制造商来说，Molex莫仕IAS4.0解决方案，包括软件驱动的FAM分布式控制和嵌入式功能安全，可以降低整体机柜要求。随着过渡到更灵活的架构，工业自动化利益相关者可以推进他们的数字化制造战略，同时提高生产线创新和运营效率。

Molex莫仕先进的工业自动化解决方案的未来应用包括：部署强化的IP67设备，在简化布线的同时，提高重复使用性和便携性；部署协作机器人所需的先进传感器，例如运动安全；以及自动或按需更新设备、机器和系统的零接触服务和资产管理服务。

有关这些产品的更多信息，请联系当地的Molex代理商进行询问。